滚针轴承是一种带有圆柱滚子的滚子轴承，在我们生活日常中常见于汽车或许摩托车等，那滚针轴承在使用是防止不了会出现一些故障，根据我们都滚针轴承的认识，告诉我们有关滚针轴承的一些常见故障，以及相关消除轴承故障的方法。  SKF

  滚针轴承常见故障及其原因：
首先，故障形式：
①轴承运转吃力、发热；

②轴承作业有异响；

③轴承发生振动；

④内座圈脱落、开裂；

⑤外座圈脱落、开裂；

⑥轴承滚道和滚动体发生压痕。

其次、故障原因分析：

A、装置前查看不认真。

轴承在装置前要先清洗并仔细查看轴承的表里座圈、翻滚体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；查看轴承空隙是否适宜.翻滚是否轻捷自如，有无忽然卡止的现象；一起查看轴径和轴承座孔的尺度、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或四凸不平等。关于对开式轴承座，要求轴承盖和轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间，应留出0.1mm~0.25mm空隙，以防止外座两边“瓦口”处呈现“夹帮”现象导致的空隙减小，磨损加快，使轴承过早损坏。   SKF

B、安装不到位

装置不到位将会导致轴承出现上述的各种故障问题，以及下面的几种现象：

1）、合作不当：

轴承内孔与轴的合作选用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的合作选用基轴制。一般在正常负荷情况下作业的离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩机的轴与轴承内座圈，选用J5，js5，js6，k5，k6，m6合作，轴承座孔与轴承外座圈选用j6，J7合作。旋转的座圈（大多数轴承的内座圈为旋转座圈，外座圈不为旋转座圈，少部分轴承则相反），通常选用过盈合作，能在负荷效果下防止座圈在轴径和轴承座孔的合作表面上发生翻滚和滑动。  SKF

但有时因为轴径和轴承座孔的尺度丈量不精确或合作面粗糙度未到达规范要求，形成过大的过盈合作，使轴承座圈受到很大揉捏，然后导致轴承自身的径向空隙减少，使轴承翻滚困难、发热，磨损加重或卡死，严峻时会形成轴承表里座圈在按装时开裂。不旋转座圈常选用空隙或过盈不大的合作，这样不旋转座圈就有或许发生细小的爬动，而使座圈与翻滚体的接触面不断替换，座圈滚道磨损均匀。一起也可以消除轴因热伸长而使轴承中翻滚体发生轴向卡住的现象。但过大的空隙合作，会使不旋转座圈随翻滚体一同翻滚，致使轴（或轴承座孔）与内座圈（或外座圈）发生严峻磨损，而呈现摩擦使轴承发热、振荡。  SKF

2）、装置方法不到位：

轴承和轴径或轴承座孔的过盈较小时，多选用压入法装置。最简单的办法是利用铜棒和手锤，按必定的次序对称地敲打轴承带过盈合作的座圈，使轴承顺利压入。另外，也可用软金属制的套管借手锤打入或压力机压入。若操作不妥，则会使座圈变形开裂，或许手锤打在非过盈合作的座圈上，则会使滚道和翻滚体发生压痕或轴承间接被损坏。

3）、装置时温度控制不到位：

滚针轴承在装置时，若其与轴径的过盈较大，一般选用热装法装置。行将轴承放入盛有机油的油桶中，机油桶外部用热水或火焰加热，工艺要求加热的油温控制在80℃~90℃，一般不会超过100℃，最多不会超过120℃。轴承加热后敏捷取出套装在轴颈上。若温度控制不妥形成加热温度过高，则会使轴承发生回火而致硬度下降，作业中轴承就易磨损、脱落、乃至开裂。

4）、装置时空隙调整不到位：

滚针轴承的空隙分为径向空隙和轴向空隙，其功用是确保翻滚体的正常作业和光滑以及补偿热伸长。

关于空隙可调整的轴承而言，因其轴向空隙和径向空隙之间有正比例的关系，所以装置是只要调整好轴向空隙就可取得所需的径向空隙，而切它们一般都是成对使用的（即装在轴的两头或一端），因此，只需要调整一只轴承的轴向空隙即可。一般用垫片调整轴向空隙，有的也可用螺钉或止推坏调整。关于空隙不行调整的滚针轴承，因其径向空隙在制造时就已按规范确认好了，不能进行调整，此类轴承装在轴径上或轴承座孔内之后，实际的径向空隙称为装置径向空隙，装置时要使装置径向空隙的巨细恰好能在作业中形成必要的作业径向空隙，以确保轴承灵活翻滚。此类轴承在作业时，因为轴在温度升高时受热伸长而使其内处座圈发生相对位移，然后使轴承的径向空隙减少，乃至使翻滚体在表里座圈间卡住。若将双支承滚针轴承中的一个轴承（另一个轴承固定在轴上和轴承座中）和侧盖间留出轴向空隙，可防止上述现象。

由上述可知，不管空隙可调整或空隙不行调的滚针轴承，它们在装置时都要调整好轴向空隙（但有些空隙不行调的轴承不必留轴向空隙），以补偿轴在温度升高时的热伸长，然后确保翻滚体的正常作业。若轴向空隙过小时，会形成轴承翻滚困难、发热，乃至使翻滚体卡死或破损；若轴向空隙过大，则会导致作业中发生异声，乃至会形成严峻振荡或使保持架损坏。

5）、联轴器找正当：

大多数作业设备的输入轴是经过联轴器与动力轴相连接，因此装置时有必要进行联轴器的找正，使主动轴与从动轴在同一轴线上。

C、润滑不良

滚针轴承使用的光滑油（或光滑脂）都有一定的作业温度，当温度过高时就会蜕变，然后失掉光滑效果，使轴承因高温而烧损。另外，光滑油（或光滑脂）自身质地不良或作业中加油（脂）不及时，也会形成轴承温度升高或发生异声。

D、转子不平衡

一般来说，作业设备的转子在装置前都要进行动、静平衡，所以，轴承是不会呈现问题的。但有些转子在作业过程中因为受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或许是轴呈现曲折，就会导致发生不平衡的离心力，然后使轴承发热、振荡，滚道严峻磨损，直至损坏。

E、查看替换不及时

轴承作业过程中，按规定定时进行查看，若呈现发热、异声、振荡等情况，要及时泊车查找原因，消除毛病，轴承如发现严峻的疲劳脱落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹、硬度下降到HRC<60，或有过大噪音无法调整时，应及时替换。若查看、替换不及时，则会形成轴承乃至转子的严峻损坏，然后影响正常的出产。另外，轴承拆卸不妥、设备地脚螺栓松动形成的振荡，也会导致轴承滚道和翻滚体发生压痕，轴承内、外座圈的开裂。


再次、消除滚针轴承故障的方法：

1）替换轴承时，要对新轴承认真检查，同时对轴径及轴承座孔和转子进行详细的检查；

2）装置和拆卸轴承时，严格执行检修工艺，仔细操作，避免装拆不妥导致的轴承损坏；

3）准时加油换油，确保轴承作业情况始终处于良好状态；

4）运行中仔细检查，及时发生故障隐患，同时及时消除。 

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